Płyty mikrowczep
Płyty mikrowczep to innowacyjne rozwiązanie łączące stabilność konstrukcyjną z pełną naturalnością drewna.
Wysokiej jakości materiał drewniany
Płyty mikrowczep, znane również jako płyty finger joint, to wysokiej jakości materiał drewniany łączony wzdłuż za pomocą precyzyjnie wyciętych wczepów klinowych. W naszym tartaku produkujemy je metodą łączenia krótszych odcinków drewna litego, co pozwala maksymalnie wykorzystać surowiec i uzyskać produkt o parametrach przewyższających drewno lite. Technologia mikrowczepowa eliminuje naturalne wady drewna takie jak sęki, pęknięcia, skręcenia. Powstają płyty jednorodne, stabilne wymiarowo i odporne na odkształcenia wynikające ze zmian wilgotności czy temperatury.
Nasza oferta obejmuje płyty mikrowczep z gatunków liściastych – dąb, brzoza, jesion – oraz iglastych, przede wszystkim sosna. Każdy gatunek posiada charakterystyczne właściwości: dąb wyróżnia się twardością i eleganckim usłojeniem, brzoza oferuje jednolity biały kolor idealny do dalszej obróbki, jesion charakteryzuje się wyrazistą strukturą i odpornością mechaniczną, a sosna zachowuje naturalną żywiczność i ciepły odcień. Produkujemy płyty w wymiarach dostosowanych do potrzeb klienta – standardowo grubości od 19 mm do 45 mm, szerokości do 1250 mm oraz długości do 6500 mm. Realizujemy także zamówienia niestandardowe zgodnie z indywidualną specyfikacją.
Nasze zaangażowanie w jakość oraz precyzję produkcji czyni nas zaufanym partnerem na rynku tartacznym.
Jesteśmy dostępni od poniedziałku do piątku w godzinach 7:00-16:00, oferując kompleksowe doradztwo techniczne oraz wsparcie w doborze optymalnych rozwiązań dla indywidualnych potrzeb projektowych.
Jak wytwarzamy płyty na mikrowczep
Wytwarzanie płyt mikrowczep rozpoczynamy od starannej selekcji surowca drzewnego pochodzącego z Regionalnej Dyrekcji Lasów Państwowych w Lublinie. Kłody przechodzą wstępną obróbkę na trakach taśmowych i przerabiane są na tarcicę w określonych grubościach. Następnie materiał trafia do jednej z naszych jedenastupunięciu komór suszarniczych – zarówno typu Muhlbock jak i Vanicek – gdzie pod ścisłą kontrolą temperatury i wilgotności suszony jest do docelowych 8-12% wilgotności. Proces suszenia trwa od kilku dni do trzech tygodni w zależności od gatunku i grubości drewna. Po wysuszeniu tarcica sezonuje się dodatkowo przez 18-25 dni na powietrzu, co ujednolica zawartość wilgoci i stabilizuje materiał.
Kolejny etap to precyzyjne cięcie i sortowanie. Wykorzystujemy zautomatyzowany ciąg technologiczny wyposażony w skanery optyczne wykrywające wady drewna. Każda deska jest przeskanowana, a komputer wyznacza miejsca cięć eliminujące sęki, pęknięcia, zmiany koloru czy inne defekty strukturalne. Uzyskujemy w ten sposób krótkie lamele – od kilkunastu do kilkudziesięciu centymetrów – o jednolitej jakości bez wad. Te elementy są następnie frezowane na specjalistycznych czopownicach, które wycinają na czołach charakterystyczne połączenia klinowe przypominające splecione palce (stąd angielska nazwa finger joint). Frezujemy zarówno połączenia pionowe zwane „na zygzak” jak i poziome „na kreskę” w zależności od przeznaczenia płyty.
Zastosowanie płyt mikrowczep w meblarstwie i budownictwie
Płyty mikrowczep znajdują szerokie zastosowanie w produkcji mebli litych, gdzie stabilność wymiarowa jest kluczowa. Wykorzystywane są jako blaty stołów, biurek, szafek kuchennych, szafek łazienkowych, parapetów wewnętrznych, frontów meblowych, korpusów komód oraz wnętrz szaf. Ich główną zaletą w meblarstwie jest brak tendencji do pękania i wypaczania się nawet przy dużych wymiarach – blat o szerokości 90-120 cm wykonany z płyty mikrowczepowej pozostaje płaski przez cały okres użytkowania. W przeciwieństwie do płyt wiórowych czy MDF, mikrowczepy zachowują całkowicie naturalny charakter drewna litego, można je wielokrotnie szlifować, lakierować, olejować czy barwić, a także naprawiać lokalne uszkodzenia metodami stolarskimi.
W branży stolarskiej płyty mikrowczep stosowane są do produkcji stopni schodowych, podstopni, balustrad, pochwytów, desek tarasowych wewnętrznych oraz elementów boazerii. Stopnie dębowe lub jesionowe łączone na mikrowczep są znacznie trwalsze od litych, nie ulegają skręceniom pod wpływem obciążenia i zmian wilgotności w pomieszczeniach. W produkcji drzwi wewnętrznych płyty mikrowczepowe stanowią materiał na elementy ramowe oraz płyciny litych skrzydeł. Producenci stolarki wykorzystują także nasze płyty sosnowe do wyrobu ościeżnic, beleczek nadprożowych czy listew wykończeniowych. Stabilność mikrowczepów pozwala uniknąć deformacji, które w przypadku drewna litego mogłyby prowadzić do problemów z zamykaniem lub szczelnością drzwi.
Zalety płyt mikrowczep - dlaczego warto wybrać drewno łączone
Najważniejszą zaletą płyt mikrowczep jest ich wyjątkowa stabilność wymiarowa przewyższająca drewno lite. Dzięki łączeniu krótkich segmentów drewna naprężenia wynikające z naturalnego „pracowania” materiału są równomiernie rozłożone po całej powierzchni płyty i wzajemnie się znoszą. W praktyce oznacza to, że blat stołu czy stopień schodowy wykonany z mikrowczepów nie wypacza się, nie skręca ani nie łódkuje nawet po latach eksploatacji w zmiennych warunkach wilgotności i temperatury. Podczas gdy deska lite o szerokości 30 cm może się odkształcić o 5-8 mm, płyta mikrowczepowa o identycznych wymiarach pozostaje płaska z odchyleniem poniżej 1 mm. Dla producentów mebli oznacza to eliminację reklamacji i możliwość udzielania dłuższych gwarancji na produkty.
Drugą kluczową zaletą jest optymalne wykorzystanie surowca drzewnego i jego ekologiczny charakter. Technologia mikrowczepowa pozwala przetworzyć nawet krótkie fragmenty drewna – 15-20 cm – które w tradycyjnym tartactwie trafiłyby do odpadów lub opału. Wycinamy sęki, pęknięcia, zagrzybienia i inne wady, łącząc ze sobą wyłącznie zdrowe partie drewna. Uzyskujemy w ten sposób materiał o jednorodnych parametrach wytrzymałościowych bez punktów osłabienia. Jednocześnie wykorzystujemy ponad 85% objętości surowca, podczas gdy przy produkcji desek litych odpady sięgają 40-50%. Posiadany przez nas certyfikat FSC® potwierdza, że drewno pochodzi z lasów zarządzanych zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju, a całość procesu produkcji jest monitorowana i dokumentowana.